Время работы: пн-пт с 08:00 до 17:00 по московскому времени.
+7 (473) 223-32-80
Заказать звонок
В корзину
Купить в один клик
Артикул:

1. Бобышки для термометров сопротивления, термопреобразователей (термопар) и защитных оправ технических стеклянных термометров, устанавливаемых на паропроводах тепловых электростанций с абсолютным давлением и температурой пара:

p = 25,01 МПа (255 кгс/см2), t = 545 °С;

p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 560 °С;

p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 545 °С;

p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 515 °С;

p = 9,81 МПа (100 кгс/см2), t = 540 °С;

p = 4,02 МПа (41 кгс/см2), t = 545 °С.

2. Конструкция и размеры бобышек должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4 и в табл. 1.

3. Бобышки привариваются к трубам по сортаменту ОСТ 108.320.103 (см. черт. 4, табл. 2).

4. Резьба метрическая - по СТ СЭВ 180, СТ СЭВ 182 с полем допуска 7Н по ГОСТ 16093.

5. Выход резьбы проточки и фаски - по ГОСТ 10549.

6. Сквозное отверстие диаметром d1 сверлится после приварки бобышки.

7. Материал - сталь 12Х1МФ по ГОСТ 20072.

8. Приварку бобышек производить электродами типа Э-ХМФ по ГОСТ 9467.

9. Расстояние между осями двух смежных бобышек, привариваемых к трубопроводу, должно быть не менее 200 мм плюс полусумма их наружных диаметров.

10. Остальные технические требования - по ОСТ 24.125.60.


1.     Данные о материалах

Наименование деталей и сборочных единиц

Марка материала

Номинальный наружный диаметр

мм

Обозначение стандарта

или технических условий

Поковка/ заготовка

12Х1МФ                   ГОСТ 20072

60х2000/6000

Гр. IIТ ОСТ 108. 030. 113, ГОСТ 2590

 

2.     Химические свойства

 

 

Наименование   материала

 

 

C

 

 

Si

 

 

Mn

 

 

Cr

 

 

Ni

 

 

Cu

 

 

S

 

 

P

 

 

Ti

 

 

Mo

 

 

V

 

 

W

ст.12Х1МФ                 

0,11

0,23

0,47

0,99

0,16

0,20

0,008

0,008

0,004

0,28

0,171

0,01

 

3.     Механические свойства                                                                                                                                              

Предел прочности

МПа

(кгс/мм2)

Предел текучести      МПа

(кгс/мм2)

Относительное удлинение

%

Относительное сужение          

 %

Твердость

НВ

Ударная вязкость           KCU                            (Дж/см2)

            +200С

                -400С

475

300

29

75

-

-

-

 

4.     Результаты гидравлических (пневматических) испытаний

Наименование деталей и сборочных единиц

Испытательная среда

Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см)

Продолжительность выдержки, мин

Минимальная температура стенки, 0С

Результаты испытаний

Дата и обозначение протокола испытаний

 

На основании удовлетворительных результатов контроля и пункта 16.4.2 СТО ЦКТИ 10.003-2007 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено

         

5.     Сведения о контроле (объем и методы контроля).

5.1.    ВИК-100%

-методика: «Инструкция по визуальному и измерительному контролю». РД 03-606-03

-норма оценки: ОСТ 108.530.03-82, СТО ЦКТИ 10.003-2007.

Результаты удовлетворительные.

5.2.    ПВК-100%

-методика, нормы оценки: «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования». ГОСТ 18442-80. «Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной или люминесцентно-цветной. Методы. Основные положения». ОСТ 108.004.101-80, класс чувствительности II.

Результаты удовлетворительные.

 

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015 г.), ОСТ 108.530.03-82, СТО ЦКТИ 10.003-2007, ОСТ 24.125.60-89 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

 



  • Поделиться: