Стандарт распространяется на фланцевые заглушки со вставками для трубопроводов с линзовым уплотнением, применяемых на предприятиях отраслей нефтехимической промышленности и для производства минеральных удобрений, на 
св. 10 до 40 МПа (св. 100 до 400 кгс/см
) и 
от 6 до 200 мм при температуре среды от минус 50 до плюс 510 °С.
Конструкция и размеры заглушек должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в таблице.
1 - заглушка; 2 - вставка
Черт.1
Черт.2
Черт.3
Примечания:
1. Материал вставки (поз.2) - сталь марок 12х18Н10Т, 10х17Н13М2Т, 10х17Н13М3Т, 08х17H13M3T
2. На поверхности вставки (поз.2) необходимо клеймить марку стали.
1. Данные о материалах
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
поковка |
14ХГС |
ГОСТ 8479-IV, ГОСТ 7062, ГОСТ 19282 |
2. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Al |
Mo |
|
сталь 14ХГС |
0,16
|
0,46 |
0,97 |
0,67 |
0,15 |
0,14 |
0,022 |
0,026 |
- |
- |
3. Механические свойства
|
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU (Дж/см2) |
|
|
-400С |
-600С |
|||||
|
515 |
355 |
17 |
57 |
178 |
58 |
- |
4. Данные о термической обработке
|
Обозначение чертежа |
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
|
ГОСТ 22820-83 |
14ХГС |
закалка с отпуском |
9600С/6000С |
1
|
вода/вода |
2 |
5. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см2) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
|
Вода |
45 |
5 |
20 |
Удовлетворительно (падение давления по манометру, запотевания и течи не обнаружено) |
6. Результаты др. испытаний (всех позиций)
6.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3)-удовлетворительно
6.2. Магнитопорошковая дефектоскопия - по ГОСТ 21105, условный уровень чувствительности «В» -удовлетворительно.
6.3. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно.
6.4. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно(дефектов нет).
6.7. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов -удовлетворительно
