Стандарт распространяется на фланцевые заглушки со вставками для трубопроводов с линзовым уплотнением, применяемых на предприятиях отраслей нефтехимической промышленности и для производства минеральных удобрений, на 
св. 10 до 40 МПа (св. 100 до 400 кгс/см
) и 
от 6 до 200 мм при температуре среды от минус 50 до плюс 510 °С.
Конструкция и размеры заглушек должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в таблице.
1 - заглушка; 2 - вставка
Черт.1
Черт.2
Черт.3
Примечания:
1. Материал вставки (поз.2) - сталь марок 12х18Н10Т, 10х17Н13М2Т, 10х17Н13М3Т, 08х17H13M3T
2. На поверхности вставки (поз.2) необходимо клеймить марку стали.
1. Данные о материалах
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
поковка |
14ХГС |
ГОСТ 8479-IV, ГОСТ 7062, ГОСТ 19282 |
2. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Al |
Mo |
|
сталь 14ХГС |
0,16
|
0,46 |
0,97 |
0,67 |
0,15 |
0,14 |
0,022 |
0,026 |
- |
- |
3. Механические свойства
|
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU (Дж/см2) |
|
|
-400С |
-600С |
|||||
|
515 |
355 |
17 |
57 |
178 |
58 |
- |
4. Данные о термической обработке
|
Обозначение чертежа |
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
|
ГОСТ 22820-83 |
14ХГС |
закалка с отпуском |
9600С/6000С |
1
|
вода/вода |
2 |
5. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см2) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
|
Вода |
45 |
5 |
20 |
Удовлетворительно (падение давления по манометру, запотевания и течи не обнаружено) |
6. Сведения о контроле
6.1. ВИК-100%
-методика: «Инструкция по визуальному и измерительному контролю» СТО 9701105632-003-2021.
-нормы оценки: ГОСТ 55599-13, ГОСТ 22820-83, ГОСТ 22822-83, ГОСТ 22824-83, ГОСТ 22826-83, ГОСТ 5949-18, ГОСТ 5632. Результаты удовлетворительные.
6.2. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) -удовлетворительно.
6.3. УЗК-100%
Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 24507 гр.4n -100% удовлетворительно (дефектов нет).
6.4. ММК-100%.
Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032-2003 –не склонны (годен).
6.5. ПВК-100%
Изделия прошли ЦДС обработанных поверхностей 100%: дефекты не обнаружены.
6.6. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (дефектов нет).
6.7. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно.
7. Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (№ТС RU C-RU.НВ54.В04661/23 от 18.05.2023 г. Серия RU №0453418, №0960354, RU №0960355, №ТС RU C-RU.AЖ38.B.00266/20 от 14.04.2020 г. Серия RU №0214248, №0693040, RU №0693041), ГОСТ 55599-13, ГОСТ 55599-13, ГОСТ 22820-83, ГОСТ 22822-83, ГОСТ 22824-83, ГОСТ 22826-83 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 20 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя
