Наименование трубопровода (детали) по назначению: технологический.
1. Данные о фасонных частях (литых, сварных, штампованных, кованных и из листа)
|
Условный проход, мм |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
Изделие |
|
|
Марка стали |
Обозначение стандарта или технических условий |
||
|
65 |
35,0 (350) |
20Х3МВФ ГОСТ 20072 |
ГОСТ 22820-83, ГОСТ 55599-2013 |
2. Данные о материалах
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Марка материала |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
Поковка |
20Х3МВФ ГОСТ 20072 |
ГОСТ 8479-70 гр.IV |
3. Данные об арматуре*
|
Наименование арматуры, тип |
Обозначение стандарта или технических условий |
Количество |
Заводской номер |
Условный проход, мм |
Расчетные параметры |
Материалы корпуса
|
||
|
Давление. МПа (кгс/м2) |
Температура, 0С |
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
|||||
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
4. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Мо |
W |
V |
|
20Х3МВФ ГОСТ 20072 |
0,15 |
0,28 |
0,49 |
2,79 |
0,05 |
0,07 |
0,012 |
0,017 |
- |
- |
- |
5. Механические свойства
|
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
|
|
-200С |
-600С |
|||||
|
794 |
687 |
19 |
|
- |
84 |
- |
6. Данные о термической обработке.
|
Обозначение чертежа |
Марка основанного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
|
ГОСТ 22820-83 |
20Х3МВФ ГОСТ 20072 |
Закалка/отпуск |
1020/6900С |
Согласно технологии
|
Масло/масло |
Согласно технологии
|
7. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Обозначение протокола испытаний |
|
На основании удовлетворительных результатов УЗ контроля и пункта 4.45.2 ГОСТ 55599-2013 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
||||||
8. Результаты др. испытаний.
8.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) -удовлетворительно.
8.2. Магнитопорошковая дефектоскопия - по ГОСТ 21105, условный уровень чувствительности «В» -удовлетворительно.
8.3. Ультразвуковая дефектоскопия поковки по ГОСТ 24507 гр.4П -100% удовлетворительно (дефектов нет).
8.4. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (дефектов нет).
8.5. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015 г.), ГОСТ 22820-83, ГОСТ 22822-83, ГОСТ 22826-83, ГОСТ 55599-2013 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 20 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
