1. Данные о материалах
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Номинальный наружный диаметр мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
поковка |
09Г2С ГОСТ 19281 |
253х253х125 |
ГОСТ 8479-70 гр.4 |
2. Данные о сварных соединениях
Норматив сварного шва |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
Нормативы испытаний |
|||
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
||
ГОСТ 16037-80 Полуавтоматическая дуговая в среде углекислого газа |
Св-08Г2С
|
ГОСТ 2246-70
|
Ультразвуковой |
100% |
годен |
ГОСТ 14782-86 |
3. Химические свойства
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Al |
N |
Ti |
As |
09Г2С |
0,08 |
0,54 |
1,38 |
0,03 |
0,03 |
0,05 |
0,018 |
0,019 |
0,002 |
0,007 |
- |
0,004 |
Inconel 625 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
Cr |
Cu |
Fe |
Mo |
Ni |
Ti |
0,012 |
0,04 |
<0.20 |
0.005 |
0.001 |
0.14 |
22.70 |
0.02 |
0.24 |
8.80 |
64.00 |
0.20 |
|
Nb/Ta
Nb Ta |
Другие |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
3.55 |
<0.50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Механические свойства
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU (Дж/см2) |
|
-460С |
-600С |
|||||
499 |
318 |
34 |
67.5 |
129 |
38 |
41 |
5. Данные о термической обработке
Обозначение чертежа |
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
ГОСТ 22820-83 |
09Г2С ГОСТ 19281 |
закалка/отпуск |
9200С/6500С |
1
|
масло/вода |
2 |
6. Данные о наплавляемых материалах
Наименование |
Inconel 625 |
7. Результаты др. испытаний (всех позиций)
7.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3)-удовлетворительно
7.2. Магнитопорошковая дефектоскопия - по ГОСТ 21105, условный уровень чувствительности «В» -удовлетворительно.
7.3. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно.
7.4. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (дефектов нет).
7.5. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно
7.6. Контроль наплавки- капиллярный метод «Ц», Класс чувствительности «II» ГОСТ 18442-80- удовлетворительно.