1. Данные о материале
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Номинальный наружный диаметр и толщина стенки трубы. мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
Поковка/ заготовка |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
410 |
СТ ЦКБА 010-04 гр.IV, ГОСТ 5632 |
2. Химические свойства
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Мо |
Ti |
W |
V |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
0,08
|
0,38 |
1,17 |
17,29 |
9,33 |
0,27 |
0,002 |
0,035 |
0,23 |
0,63 |
0,08 |
0,06 |
3. Механические свойства
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
|
+200С |
-1960С |
|||||
580 |
260 |
59 |
73 |
- |
- |
262/280 |
4. Данные о термической обработке
Обозначение чертежа |
Марка основанного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
ГОСТ 22822-83 |
12Х18Н10Т ГОСТ 56320 |
закалка |
1050-1100 0С |
Согласно технологии
|
воздух |
Согласно технологии
|
5. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
Наименование деталей и сборочных единиц |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Дата и обозначение протокола испытаний |
На основании удовлетворительных результатов УЗ контроля и пункта 4.45.2 ГОСТ 55599-2013 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
6. Результаты др. испытаний
6.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3)-удовлетворительно
6.2. Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-2003 (определение склонности против МКК методом АМУ-8часов) –не обнаружено (не склонна).
6.3. Ультразвуковая дефектоскопия по СТ ЦКБА 010-2004, ГОСТ 24507 после окончательной термической обработки –дефектов нет.
6.4. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (№237081 дефектов нет).
6.5. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015 г.), ГОСТ 22790-83, ГОСТ 55599-2013, ГОСТ 22820-83 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 20 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.