1. Данные о материале
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Номинальный наружный диаметр мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
Номер партии и плавки* |
Номер сертификата |
Изготовитель |
|
поковка |
09Г2С ГОСТ 19281 |
680х2500 |
ГОСТ 8479-70, КП245, гр.IV |
ОБЩ1/Э199137 |
27-1209 |
ПАО «Уральская кузница» МЕЧЕЛ |
2. Данные об арматуре*
|
Наименование арматуры, тип |
Обозначение стандарта или технических условий |
Заводской номер |
Условный проход, мм |
Расчетные параметры |
Материалы корпуса
|
Обозначение паспорта (сертификата, Аттестата) |
Место установки |
||
|
Давление. МПа (кгс/м2) |
Температура, 0С |
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
||||||
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3. Данные о сварных соединениях
|
Наименование соединяемых деталей и сборочных единиц |
Клеймо (обозначение) сварщика |
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
Нормативы испытаний |
|||
|
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
||||
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
4. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Мо |
Al |
V |
|
09Г2С ГОСТ 19281 |
0,10
|
0,58 |
1,39 |
0,07 |
0,11 |
0,05 |
0,005 |
0,011 |
0,018 |
0,034 |
0,01 |
5. Механические свойства
|
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость, кгс·м/см2 |
|
|
KCU -600С |
KCV -600С |
|||||
|
470 |
270 |
35-36 |
71-68 |
156 |
17,7-17,2 |
10,8-12,2 |
6. Данные о термической обработке: в состоянии поставки
7. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Дата и обозначение протокола испытаний |
|
На основании удовлетворительных результатов УЗ контроля и пункта 4.45.2 ГОСТ 55599-2013 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
||||||
8. Результаты др. испытаний
8.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) -удовлетворительно
8.2. Ультразвуковая дефектоскопия SER 1921-84 группа 2 класс «С/С»-удовлетворительный; флокенов нет-метод УЗК (27-1209).
8.3. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно.
8.4. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (№237081 дефектов нет).
8.5. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно.
9. Гарантии изготовителя
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), ГОСТ 55599-2013, ГОСТ 22792-83 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 20 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
10. Заключение
10.1. Детали (сборочные единицы) трубопровода, указанные в паспорте, изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 55599-2013, ГОСТ 22792-83 и признаны годными к эксплуатации при указанных в паспорте расчетных параметрах.
