|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Марка материала |
Номинальный (условный) диаметр мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
Номер партии и плавки* |
Номер сертификата |
Изготовитель |
|
Поковка |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
475х745х790 |
СТ ЦКБА 010-2004, группа поковок IVК, ГОСТ 25054-81 |
1К7637 |
27-1297 |
ПАО «Уральская кузница» МЕЧЕЛ |
2. Данные об арматуре*
|
Наименование арматуры, тип |
Обозначение стандарта или технических условий |
Заводской номер |
Условный проход, мм |
Расчетные параметры |
Материалы корпуса
|
Обозначение паспорта (сертификата, Аттестата) |
Место установки |
||
|
Давление. МПа (кгс/м2) |
Температура, 0С |
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
||||||
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3. Данные о сварных соединениях
|
Наименование соединяемых деталей и сборочных единиц |
Клеймо (обозначение) сварщика |
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
Нормативы испытаний |
|||
|
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
||||
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
4. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
S |
P |
Ti |
Мо |
V |
W |
|
12Х18Н10Т |
0,08
|
0,39 |
1,10 |
17,26 |
9,23 |
0,010 |
0,031 |
0,53 |
0,23 |
0,060 |
0,070 |
5. Механические свойства
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгсм/см2) |
|
|
+200С |
-1960С |
||||||
|
Штуцер |
540 |
280-270 |
57 |
71-73 |
140 |
-
|
- |
6. Данные о термической обработке
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Обозначение чертежа |
Марка основанного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
Обозначение документа о термической обработке |
|
Штуцер |
КС-84-486 |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
закалка |
1050
|
17 |
Вода |
1 |
№27-1297 |
7. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Дата и обозначение протокола испытаний |
|
Вода |
45,0 (450) |
5 |
20 |
Удовлетворительно (падение давления по манометру, запотевания и течи не обнаружено) |
641/04102018 |
8. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Дата и обозначение протокола испытаний |
|
На основании удовлетворительных результатов УЗ контроля и пункта 4.45.2 ГОСТ 55599-2013 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
||||||
9. Результаты испытаний.
9.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3)-удовлетворительно
9.2. Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-2003 (определение склонности против МКК методом АМУ-8часов) –не обнаружено (не склонна).
9.3. Ультразвуковая дефектоскопия по СТ ЦКБА 010-2004, ГОСТ 24507 после окончательной термической обработки –дефектов нет.
9.4. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (№237081 дефектов нет).
9.5. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно.
10. Гарантии изготовителя
10.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), ГОСТ 55599-2013, ГОСТ 22792-83 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
11. Заключение
11.1. Детали (сборочные единицы) трубопровода, указанные в данном паспорте, изготовлены в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», ГОСТ 55599-2013, ГОСТ 22792-83 и необходимой технической документации.
Детали (сборочные единицы) трубопровода признаны годными к эксплуатации при указанных в паспорте расчетных параметрах.
