Расчетное давление, МПа (кгс/см2): Ру= 32,0 МПа (320 кгс/см2).
1. Данные о фасонных частях (литых, сварных, штампованных, кованных и из листа)
Условный проход, мм |
Расчетное давление, МПа (кгс/см2) |
Материал* |
|
Марка стали |
Обозначение стандарта или технических условий |
||
- |
32 (320) |
45 ГОСТ 1050-88 |
ГОСТ 55599-13, ГОСТ 9399-81 |
2. Данные о материале
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Номинальный наружный диаметр и толщина стенки трубы. мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
круг/поковка |
45 |
330 |
ГОСТ 1050 |
3. Химические свойства
Наименование материала |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
N |
Al |
As |
Ti |
сталь 45 |
0,47 |
0,66 |
0,24 |
0,026 |
0,020 |
0,29 |
0,25 |
0,18 |
- |
- |
0,008 |
- |
4. Механические свойства
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
|
+200С |
-600С |
|||||
700 |
375 |
20 |
48 |
168 |
- |
- |
5. Данные о термической обработке
Обозначение чертежа |
Марка основанного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Способ охлаждения* |
ГОСТ 9399-81
|
45 ГОСТ 1050-88 |
закалка с отпуском |
930 0С/6600С |
вода |
6. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
Наименование деталей и сборочных единиц |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Дата и обозначение протокола испытаний |
На основании удовлетворительных результатов УЗ контроля и пункта 4.45.2 ГОСТ 55599-2013 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
7. Результаты др. испытаний
7.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3)-удовлетворительно.
7.2. Магнитопорошковая дефектоскопия - по ГОСТ 21105, условный уровень чувствительности «В» -удовлетворительно.
7.3. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно.
7.4. Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 24507 гр.2П -100% удовлетворительно (дефектов нет).
7.5. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (дефектов нет).
7.6. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно