Наименование трубопровода (детали) по назначению: технологический.
1. Данные о фасонных частях (литых, сварных, штампованных, кованных и из листа)
|
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
Материал* |
|
|
Марка стали |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
|
32,0 (320) |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 55599-13, ГОСТ 22826-83 |
2. Данные о материале
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
Поковка |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 25054, ГОСТ 5949 |
3. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
S |
P |
Мо |
Ti |
W |
V |
|
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
0,09
|
0,35 |
0,65 |
17,16 |
9,02 |
0,037 |
0,037 |
0,28 |
0,6 |
0,047 |
0,070 |
4. Механические свойства
|
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
|
|
+200С |
-1960С |
|||||
|
618 |
270 |
54,4 |
75 |
- |
- |
- |
5. Данные о термической обработке
|
Марка основанного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
|
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
закалка |
1050-11000С |
Согласно технологии
|
воздух |
6. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Дата и обозначение протокола испытаний |
|
На основании удовлетворительных результатов УЗ контроля гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
||||||
7. Результаты испытаний.
7.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3)-удовлетворительно
7.2. Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-2003 (определение склонности против МКК методом АМУ-8часов) –не обнаружено (не склонна).
7.3. Ультразвуковая дефектоскопия по СТ ЦКБА 010-2004, ГОСТ 24507 после окончательной термической обработки –дефектов нет.
7.4. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (№237081 дефектов нет).
7.5. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015 г.), ГОСТ 22826-83, ГОСТ 55599-2013 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 20 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
