Наименование трубопровода (детали): Узел ввода УВ-RTJ-1500#-DN200 ст.12Х18Н10Т по чертежу 70301-96-ТМ-06-023.1-ДТА-002 с сварным секторным отводом в количестве 1 шт.
1. Данные о фасонных частях (литых, сварных, штампованных, кованных и из листа)
|
Наименование |
Условный проход, мм |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
Изделие |
|
|
Марка стали |
Обозначение стандарта или технических условий |
|||
|
Узел ввода УВ-RTJ-1500#-DN200 ст.12Х18Н10Т по чертежу 70301-96-ТМ-06-023.1-ДТА-002 с сварным секторным отводом |
200 |
Согласно проектной документации
|
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
70301-96-ТМ-06-023.1-ДТА-002, ТУ 24.20.40-004-91184922-2017 |
2. Данные о материалах
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
Труба 140х10 |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 9941 |
|
Круг 330 |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 5949 |
3. Данные о сварных соединениях.
|
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
Нормативы испытаний |
|||
|
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
||
|
МП/РД |
Э-08Х20Н9Г2Б/ЦЛ-11 |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
УЗК сварного соединения |
100% |
годен |
ГОСТ 55724-2013 |
3.1. Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии для основного металла и сварных швов по методу АМУ ГОСТ 6032-2003 –не склонны (годен).
3.2. Послесварочная обработка сварных швов-100%.
3.3. Радиографический контроль сварных швов-100% (локальный отпуск).
4. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Мо |
Ti |
V |
W |
|
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 140х10 |
0,029
|
0,49 |
1,36 |
17,35 |
9,07 |
- |
0,002 |
0,031 |
0,22 |
0,24 |
- |
- |
|
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 ду330 |
0,06
|
0,47 |
0,98 |
17,10 |
9,20 |
0,10 |
0,013 |
0,034 |
0,26 |
0,52 |
0,06 |
0,010 |
5. Механические свойства
|
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НRC |
Ударная вязкость KCU (Дж/см2) |
|
|
-400С |
-600С |
|||||
|
549 |
219 |
37 |
- |
19 |
- |
- |
|
545-550 |
230-240 |
52 |
72 |
19 |
- |
- |
6. Данные о термической обработке
|
Обозначение чертежа |
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Способ охлаждения* |
|
70301-96-ТМ-06-023.1-ДТА-002 |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
закалка |
1050
|
Вода |
7. Результаты др. испытаний.
7.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) –удовлетворительно.
7.2. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно.
7.3. Контроль на отсутствие внутренних дефектов по ГОСТ 24507 гр.4n –дефектов нет.
7.4. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г., №ТС RU C-RU.AЖ38.B.00266/20 от 14.04.2020 г. Серия RU №0214248, №0693040, RU №0693041), согласованного чертежа 70301-96-ТМ-06-023.1-ДТА-002, ТУ 24.20.40-004-91184922-2017 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
