Наименование узла трубопровода: Узел фланцевый для КИП УФК-RTJ-900#-DN50-08Х18Н10Т, 70301-9/6-ТМ-06-ДТА-057.
1. Данные о фасонных частях (литых, сварных, штампованных, кованных и из листа) входящих в Узел фланцевый
Наименование |
ГОСТ, ТУ или № чертежа |
Марка стали |
|
Бобышка |
70301-9/6-ТМ-06-ДТА-057 |
ГОСТ 2590-2006 08Х18Н10Т ГОСТ 5632-14 |
|
Заглушка с отверстием L1500 DN50 |
70301-9/6-ТМ-06-ДТА-057 |
ГОСТ 2590-2006 08Х18Н10Т ГОСТ 5632-14 |
2. Данные о сварных соединениях.
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
Нормативы испытаний |
|||
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
||
МП/РД |
Э-08Х20Н9Г2Б/ЦЛ-11 |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
УЗК сварного соединения |
100% |
годен |
ГОСТ 14782-87 |
3. Химические свойства
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
S |
P |
Мо |
Ti |
V |
W |
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
0,066 |
0,37 |
1,31 |
17,25 |
9,20 |
0,009 |
0,034 |
0,18 |
0,62 |
0,04 |
0,05 |
4. Механические свойства
Наименование деталей |
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
|
+200С |
-400С |
||||||
Узел фланцевый для КИП УФК-RTJ-900#-DN50-08Х18Н10Т, 70301-9/6-ТМ-06-ДТА-057 |
601 |
302 |
52 |
79,1 |
162 |
- |
- |
5. Данные о термической обработке
Обозначение чертежа |
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Количество термообработок |
Способ охлаждения* |
70301-9/6-ТМ-06-ДТА-057 |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
закалка |
10500С |
Согласно технологии |
вода |
6. Результаты др. испытаний.
6.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) -удовлетворительно.
6.2. ЦДС несплошностей кромки детали -100% удовлетворительно (дефектов нет).
6.3. Ультразвуковая дефектоскопия по всей поверхности по ГОСТ 24507 гр.4n -100% удовлетворительно (дефектов нет).
6.4. МКК к основному металлу и сварным швам по методу АМУ ГОСТ 6032-2003 (ISO 3651/5) (дефектов нет).
6.5. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (дефектов нет).
6.6. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно.
6.7. Резьба метрическая согласно ГОСТ 24705, поле допусков 6Н по ГОСТ 16093-2004 проверено, дефектов нет.
Гарантии изготовителя.
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24. В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24. В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24. В.01788 от 01.10.2015г.), согласованных чертежей №К70301-9/6-ТМ-06-ДТА-057, ГОСТ 33259-2015 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.