1. Бобышки для термометров сопротивления, термопреобразователей (термопар) и защитных оправ технических стеклянных термометров, устанавливаемых на паропроводах тепловых электростанций с абсолютным давлением и температурой пара:
p = 25,01 МПа (255 кгс/см2), t = 545 °С;
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 560 °С;
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 545 °С;
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 515 °С;
p = 9,81 МПа (100 кгс/см2), t = 540 °С;
p = 4,02 МПа (41 кгс/см2), t = 545 °С.
2. Конструкция и размеры бобышек должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4 и в табл. 1.
3. Бобышки привариваются к трубам по сортаменту ОСТ 108.320.103 (см. черт. 4, табл. 2).
4. Резьба метрическая - по СТ СЭВ 180, СТ СЭВ 182 с полем допуска 7Н по ГОСТ 16093.
5. Выход резьбы проточки и фаски - по ГОСТ 10549.
6. Сквозное отверстие диаметром d1 сверлится после приварки бобышки.
7. Материал - сталь 12Х1МФ по ГОСТ 20072.
8. Приварку бобышек производить электродами типа Э-ХМФ по ГОСТ 9467.
9. Расстояние между осями двух смежных бобышек, привариваемых к трубопроводу, должно быть не менее 200 мм плюс полусумма их наружных диаметров.
10. Остальные технические требования - по ОСТ 24.125.60.
1. Данные о материалах
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Номинальный наружный диаметр мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
Поковка/ заготовка |
12Х1МФ ГОСТ 20072 |
60х2000/6000 |
Гр. IIТ ОСТ 108. 030. 113, ГОСТ 2590 |
2. Химические свойства
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Ti |
Mo |
V |
W |
ст.12Х1МФ |
0,11 |
0,23 |
0,47 |
0,99 |
0,16 |
0,20 |
0,008 |
0,008 |
0,004 |
0,28 |
0,171 |
0,01 |
3. Механические свойства
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU (Дж/см2) |
|
+200С |
-400С |
|||||
475 |
300 |
29 |
75 |
- |
- |
- |
4. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
Наименование деталей и сборочных единиц |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Дата и обозначение протокола испытаний |
На основании удовлетворительных результатов контроля и пункта 16.4.2 СТО ЦКТИ 10.003-2007 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
5. Сведения о контроле (объем и методы контроля).
5.1. ВИК-100%
-методика: «Инструкция по визуальному и измерительному контролю». РД 03-606-03
-норма оценки: ОСТ 108.530.03-82, СТО ЦКТИ 10.003-2007.
Результаты удовлетворительные.
5.2. ПВК-100%
-методика, нормы оценки: «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования». ГОСТ 18442-80. «Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной или люминесцентно-цветной. Методы. Основные положения». ОСТ 108.004.101-80, класс чувствительности II.
Результаты удовлетворительные.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015 г.), ОСТ 108.530.03-82, СТО ЦКТИ 10.003-2007, ОСТ 24.125.60-89 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.