1. Данные о фасонных частях (литых, сварных, штампованных, кованных и из листа)
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Условный проход, мм |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
Изделие |
|
|
Марка стали |
Обозначение стандарта или технических условий |
|||
|
Угольник 100 ст.12Х18Н10Т ОСТ 95.53-98 |
100 |
1,6 (16) |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 |
ОСТ 95.53-98 |
2. Данные о материалах
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Марка материала |
Номинальный (условный) диаметр, мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
Поковка |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 |
450х580х720 |
СТ ЦКБА 010-2004, группа поковок IV |
|
Поковка |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 |
420х500х770 |
СТ ЦКБА 010-2004, группа поковок IV |
3. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
S |
P |
Ti |
Мо |
V |
W |
|
12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 |
0,06
|
0,63 |
1,51 |
17,70 |
9,28 |
0,014 |
0,035 |
0,36 |
0,29 |
0,06 |
0,06 |
|
12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 |
0,06
|
0,69 |
1,10 |
17,41 |
9,15 |
0,003 |
0,031 |
0,46 |
0,13 |
0,26 |
0,087 |
4. Механические свойства
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгсм/см2) |
|
|
+200С |
-1960С |
||||||
|
Угольник 100 ст.12Х18Н10Т ОСТ 95.53-98 |
580 |
270 |
59 |
73 |
152 |
-
|
- |
5. Данные о термической обработке
|
Обозначение чертежа |
Марка основанного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
|
ОСТ 95.53-98 |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 |
Закалка/отжиг |
1060/860
|
11/2,5 |
Вода |
2 |
6. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
|
Вода |
2,0 (20) |
5 |
20 |
Удовлетворительно (падение давления по манометру, запотевания и течи не обнаружено) |
7. Результаты др. испытаний.
7.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) -удовлетворительно
7.2. Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032-2003 –не склонны (годен).
7.3. Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 24507-80 гр.2n ОСТ 108.109.01-100%-удовлетворительно.
7.4. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно.
7.5. Контроль на отсутствие внутренних дефектов по ОСТ 108.109.01 –дефектов нет.
7.6. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), ОСТ 95.85-98 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
