Наименование трубопровода (детали) по назначению: паропровод.
Рабочая среда: пар.
Рабочее давление, МПа (кгс/см2): p = 13,73МПа (140 кгс/см2), tраб=5600С.
Наименование детали: Тройник-Блок с патрубками ст.15Х1М1Ф по чертежу РГД 20680.01 СБ в количестве 1 штуки.
Наименование трубопровода (детали) по назначению: паропровод.
Рабочая среда: пар.
Рабочее давление, МПа (кгс/см2): p = 13,73МПа (140 кгс/см2), tраб=5600С.
Расчетный ресурс (часов): 100 000.
1. Данные о фасонных частях, составляющих деталь (литых, сварных, штампованных, кованных и из листа)
|
Наименование |
Кол-во штук |
Условный проход, мм |
Изделие |
|
|
Марка стали |
Обозначение стандарта или технических условий |
|||
|
Тройник ст.15Х1М1Ф по чертежу РГД 20680.01 СБ |
1 |
200 |
15Х1М1Ф |
ТУ 24.20.40-004-91184922-17, Чертеж № РГД 20680.01 СБ |
|
Патрубок №1 ст.15Х1М1Ф по чертежу РГД 20680.01 СБ |
1 |
200 |
15Х1М1Ф |
ТУ 24.20.40-004-91184922-17, Чертеж № РГД 20680.01 СБ |
|
Патрубок №2 ст.15Х1М1Ф по чертежу РГД 20680.01 СБ |
1 |
200 |
15Х1М1Ф |
ТУ 24.20.40-004-91184922-17, Чертеж № РГД 20680.01 СБ |
2. Данные о материалах
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
Поковка |
15Х1М1Ф |
ОСТ 108.030.113 ГР.2Т |
|
Поковка |
15Х1М1Ф |
ОСТ 108.030.113 ГР.2Т |
|
Поковка |
15Х1М1Ф |
ОСТ 108.030.113 ГР.2Т |
3. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Мо |
Al |
V |
|
15Х1М1Ф М6-3675/- |
0,16
|
0,27 |
0,67 |
1,27 |
0,21 |
0,12 |
0,007 |
0,013 |
0,92 |
- |
0,21 |
|
15Х1М1Ф 4803/- |
0,13
|
0,30 |
0,68 |
1,4 |
0,19 |
0,16 |
0,011 |
0,023 |
0,99 |
0,06 |
0,27 |
|
15Х1М1Ф 4804/- |
0,12
|
0,37 |
0,70 |
1,24 |
0,20 |
0,16 |
0,012 |
0,022 |
0,90 |
0,13 |
0,26 |
4. Данные о сварных соединениях.
|
Способ сварки |
Сварочная проволока |
Флюс |
-- |
|
|
Полуавтоматический (МП) |
08ХГСМФА 1,2мм |
-- |
-- |
|
|
Контроль качества сварных соединений произведен в соответствии с требованиями ГОСТ Р52630-2012, РД 2730.940.102-92 |
Визуально-измерительный контроль — 100% |
годен |
||
|
Ультразвуковой контроль — 100% |
годен |
|||
5. Механические свойства
|
Наименование деталей |
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU (кгс м/см2) |
|
|
+200С |
-600С |
||||||
|
Поковка 15Х1М1Ф М6-3675/- |
535 |
335 |
22 |
- |
- |
185 |
- |
|
Поковка 15Х1М1Ф 4803/- |
525 |
342 |
18 |
- |
- |
176 |
- |
|
Поковка 15Х1М1Ф 4804/- |
506 |
348 |
25 |
- |
- |
188 |
- |
6. Данные о термической обработке
|
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
|
15Х1М1Ф
|
Нормализация/отпуск |
100/760 0С |
0,95/10
|
Воздух/воздух |
2
|
7. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см2) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Дата и обозначение протокола испытаний |
|
На основании удовлетворительных результатов контроля, произведенного согласно пункта 16.4.2 СТО ЦКТИ 10.003-2007 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено. |
||||||
8. Сведения о контроле (объем и методы контроля).
7.1. ВИК-100%
-методика: «Инструкция по визуальному и измерительному контролю». РД 03-606-03.
-нормы оценки: ТУ 24.20.40-004-91184922-17, Чертеж № РГД 20680.01 СБ, ОСТ 108.030.113 ГР.2Т , СТО ЦКТИ 10.003-07.
Результаты удовлетворительные.
7.2. ПВК-100%
-методика, нормы оценки: «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования». ГОСТ 18442-80. «Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной или люминесцентно-цветной. Методы. Основные положения». ОСТ 108.004.101-80, класс чувствительности II.
Результаты удовлетворительные.
7.3. Сведения о стилоскопировании.
-производилось для стали 15Х1М1Ф на наличие Cr, Mo, V
Результаты удовлетворительные.
-методика: «Унифицированная методика стилоскопирования деталей м сварных швов энергетических установок». РД 34 10.122-94; инструкция NITON XL2.
-нормы оценки: ОСТ 108.030.113 ГР.2Т.
Результаты удовлетворительные.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», ТУ 24.20.40-004-91184922-17, Чертежа № РГД 20680.01 СБ, СТО ЦКТИ 10.003-07, при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
