Расчетное давление, МПа (кгс/см2) p =2,5 МПа (25 кгс/см2).
1. Данные о фасонных частях (литых, сварных, штампованных, кованных и из листа)
|
Наименование |
Условный проход, мм |
Расчетное давление, МПа (кгс/см2) |
Изделие |
|
|
Марка стали |
Обозначение стандарта или технических условий |
|||
|
Тройник 325х12-2,5 ст.08Х18Н10Т 10 ОСТ 34-10-510-90 |
300 |
2,5 (25) |
08Х18Н10Т |
ОСТ 34 10.510-90 |
2. Данные о материалах
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Номинальный наружный диаметр мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
труба |
08Х18Н10Т |
325х12 |
ГОСТ 9941, ГОСТ 9940 |
3. Данные об арматуре*
|
Наименование арматуры, тип |
Обозначение стандарта или технических условий |
Заводской номер |
Условный проход, мм |
Расчетные параметры |
Материалы корпуса
|
Обозначение паспорта (сертификата, Аттестата) |
Место установки |
||
|
Давление. МПа (кгс/м2) |
Температура, 0С |
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
||||||
|
---------- |
---------------- |
------ |
---------- |
---------- |
------- |
----- |
----------------- |
-------------- |
--------- |
4. Данные о сварных соединениях
|
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
Нормативы испытаний |
|||
|
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
||
|
МП/ РД |
Э-08Х20Н9Г2Б/ЦЛ-11 |
ГОСТ18143-72, ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
УЗК сварного соединения |
100% |
годен |
ГОСТ 14782-87 |
5. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Ti |
|
08Х18Н10Т труба ГОСТ 9940,9941 |
0,09
|
0,52 |
1,27 |
17,5 |
9,40 |
0,15 |
0,008 |
0,016 |
0,56 |
6. Механические свойства
|
Наименование деталей |
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU (Дж/см2) |
|
|
+200С |
-500С |
||||||
|
Тройник 325х12-2,5 ст.08Х18Н10Т 10 ОСТ 34-10-510-90 |
630 |
235 |
49-42 |
- |
- |
- |
- |
7. Данные о термической обработке
|
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
|
ст.08Х18Н10Т |
закалка |
1050 0С |
2
|
Охлаждение на воздухе |
8. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
|
Вода |
2,0 (20) |
5 |
20 |
Удовлетворительно (падение давления по манометру, запотевания и течи не обнаружено) |
9. Результаты др. испытаний.
9.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) -удовлетворительно
9.2. Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032-2003 –не склонны (годен).
9.3. Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 24507-80 гр.3n -100%-удовлетворительно.
9.4. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно.
9.5. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), ОСТ 34.10.510-90 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
