1. Данные о материалах
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Номинальный наружный диаметр, мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
труба |
12Х18Н10Т |
325х12 |
ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 |
|
труба |
12Х18Н10Т |
108х5 |
ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 |
2. Данные об арматуре*
|
Наименование арматуры, тип |
Обозначение стандарта или технических условий |
Заводской номер |
Условный проход, мм |
Расчетные параметры |
Материалы корпуса
|
Обозначение паспорта (сертификата, Аттестата) |
Место установки |
||
|
Давление. МПа (кгс/м2) |
Температура, 0С |
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
||||||
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3. Данные о сварных соединениях
|
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
Нормативы испытаний |
|||
|
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
||
|
МП/РД |
Э-08Х20Н9Г2Б/ЦЛ-11 |
ГОСТ18143-72, ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
УЗК сварного соединения |
100% |
годен |
ГОСТ 14782-87 |
4. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Ti |
Мо |
W |
V |
|
12Х18Н10Т |
0,06
|
0,42 |
1,23 |
17,44 |
9,20 |
0,22 |
0,004 |
0,032 |
0,56 |
- |
0,08 |
0,05 |
|
12Х18Н10Т |
0,08
|
0,38 |
0,92 |
17,39 |
9,20 |
0,26 |
0,005 |
0,033 |
0,46 |
- |
0,08 |
0,05 |
5. Механические свойства
|
Наименование деталей |
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU (Дж/см2) |
|
|
+200С |
-400С |
||||||
|
Тройник 325х12-108х5-2,5 ст. 12Х18Н10Т 16 ОСТ 34-10-511-90 |
595 |
215 |
42 |
- |
- |
- |
- |
|
625 |
220 |
52 |
|||||
6. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний.
|
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
|
Вода |
2,75 (27,5) |
5 |
20-25 |
Удовлетворительно (падение давления по манометру, запотевания и течи не обнаружено) |
Контроль сварных соединений проводился с применением Арина9 зав.№840. Оценка качества проведена в соответствии с требованиями ПБ 03-585-03.
7. Данные о термической обработке
|
Обозначение чертежа |
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
|
ОСТ 34-10-511-90 |
12Х18Н10Т |
отпуск/закалка |
910/1050 0С |
Согласно технологии |
воздух |
Согласно технологии |
8. Результаты др. испытаний.
8.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) -удовлетворительно
8.2. Испытания на МКК по ГОСТ 6032 – удовлетворительно (АМУ-8чстойки против МКК).
8.3. Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 24507 после окончательной термической обработки -удовлетворительно.
8.4. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно.
8.5. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (№237081 дефектов нет).
8.6. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), ОСТ 34-10-511-90 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
