Наименование трубопровода (детали) по назначению: Тройник 100 ст.08Х18Н10Т 07 ОСТ 24.125.17-89
Расчетное давление, МПа (кгс/см2): p = 1,0 МПа (10 кгс/см2);
Рабочая температура, t0C: t=400С;
Среда: техническая обессоленная вода.
1. Данные о фасонных частях (литых, сварных, штампованных, кованных и из листа)
|
Наименование |
Условный проход, мм |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
Изделие |
|
|
Марка стали |
Обозначение стандарта или технических условий |
|||
|
Тройник 100 ст.08Х18Н10Т 07 ОСТ 24.125.17-89 |
100 |
1,0 (10) |
08Х18Н10Т |
ОСТ 24.125.17-89, ОСТ 108.030.123-85 |
2. Данные о материалах
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Номинальный наружный диаметр, мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
труба |
08Х18Н10Т |
133х14 |
ТУ 14-3Р-197-2001 |
3. Данные об арматуре*
|
Наименование арматуры, тип |
Обозначение стандарта или технических условий |
Заводской номер |
Условный проход, мм |
Расчетные параметры |
Материалы корпуса
|
Обозначение паспорта (сертификата, Аттестата) |
Место установки |
||
|
Давление. МПа (кгс/м2) |
Температура, 0С |
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
||||||
|
--- |
---
|
--- |
---
|
---
|
---
|
--- |
---
|
--- |
--- |
4. Данные о сварных соединениях
|
Наименование соединяемых деталей и сборочных единиц |
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
Нормативы испытаний |
|||
|
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
5. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Ti |
Мо |
W |
V |
|
08Х18Н10Т |
0,06
|
0,74 |
1,20 |
17,60 |
10,66 |
0,22 |
0,002 |
0,034 |
0,53 |
- |
0,054 |
0,014 |
6. Механические свойства
|
Наименование деталей |
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU (Дж/см2) |
|
|
+200С |
-400С |
||||||
|
Тройник 100 ст.08Х18Н10Т 07 ОСТ 24.125.17-89 |
600-610 |
237-279 |
39-41 |
- |
- |
- |
- |
7. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний.
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
|
На основании удовлетворительных результатов контроля и пункта 5.2.40.2 ОСТ 108.030.123-85 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
|||||
8. Данные о термической обработке
|
Обозначение чертежа |
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
|
ОСТ 24.125.17-89 |
08Х18Н10Т |
аустенизация |
1000/1050 0С |
30мин |
воздух |
9. Результаты др. испытаний.
9.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) -удовлетворительно
9.2. Испытания на МКК по ГОСТ 6032 – удовлетворительно (АМУ-8чстойки против МКК).
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), ОСТ 24.125.17-89 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
