Расчетный ресурс: 200000 часов. 1. Данные о материалах
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Марка материала |
Обозначение стандарта или технических условий |
Номер партии и плавки* |
Номер сертификата |
Изготовитель |
|
круг/поковка |
15Х1М1Ф |
ОСТ 108.030.113 ГР2Т |
НР13374552-/7713254 |
НР13337552 |
ЗАО «Электросталь» |
2. Данные об арматуре*
|
Наименование арматуры, тип |
Обозначение стандарта или технических условий |
Заводской номер |
Условный проход, мм |
Расчетные параметры |
Материалы корпуса
|
Обозначение паспорта (сертификата, Аттестата) |
Место установки |
||
|
Давление. МПа (кгс/м2) |
Температура, 0С |
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
||||||
|
---------- |
---------------- |
------ |
---------- |
---------- |
------- |
----- |
----------------- |
-------------- |
--------- |
3. Данные о сварных соединениях
|
Наименование соединяемых деталей и сборочных единиц |
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
Нормативы испытаний |
|||
|
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
|||
|
---------- |
-------- |
--------------- |
---------------------- |
--------------- |
---------- |
---------- |
------------------- |
4. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Mo |
V |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Ti |
W |
As |
|
15Х1М1Ф |
0,13 |
0,30 |
0,56 |
0,94 |
0,34 |
1,20 |
0,13 |
0,18 |
0,025 |
0,030 |
|
|
|
5. Механические свойства
|
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
|
|
+200С |
-600С |
|||||
|
552 |
320 |
28,7 |
61,7
|
158 |
234
|
- |
|
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Обозначение и дата документа о термической обработке |
|
15Х1М1Ф |
Нормализация/отпуск |
970-1000/ 730-760 0С |
1/10
|
воздух |
№1452 от 12.11.2014 |
7. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см2) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
|
На основании удовлетворительных результатов контроля гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
||||
8. Сведения о контроле (объем и методы контроля).
8.1. ВИК-100%
-методика: «Инструкция по визуальному и измерительному контролю». РД 03-606-03
-норма оценки: 14 СТО ЦКТИ 720.21-2009, ОСТ 24.125.60-89.
Результаты удовлетворительные.
8.2. ПВК-100%
-методика, нормы оценки: «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования». ГОСТ 18442-80. «Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной или люминесцентно-цветной. Методы. Основные положения». ОСТ 108.004.101-80, класс чувствительности II.
Результаты удовлетворительные.
8.3. УК-100%
-методика, нормы оценки: «Ультразвуковой контроль гибов и трубопроводов с наружным диаметром 57мм и более для ТЭС и АЭС». СТО СМК 824-38-2012.
Результаты удовлетворительные.
Наружная поверхность радиусов сопряжения вытянутой горловины тройников с вытянутой горловиной ВИК, ПВК-100%.
9. Гарантии изготовителя
9.1.. Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), 02 СТО ЦКТИ 720.20-2009, СТО ЦКТИ 10.003-2007 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
