1. Данные о материалах
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Номинальный наружный диаметр, мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
Поковка |
12Х1МФ ГОСТ 20072 |
625х2000 |
ОСТ 108.030.113 |
2. Данные об арматуре*
|
Наименование арматуры, тип |
Обозначение стандарта или технических условий |
Заводской номер |
Условный проход, мм |
Расчетные параметры |
Материалы корпуса
|
Обозначение паспорта (сертификата, Аттестата) |
Место установки |
||
|
Давление. МПа (кгс/м2) |
Температура, 0С |
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
||||||
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3. Данные о сварных соединениях
|
Наименование соединяемых деталей и сборочных единиц |
Обозначение сварного соединение по схеме или чертежу |
Категория сварного соединения |
Клеймо (обозначение) сварщика |
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
|||
|
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
|||||
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
4. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Ti |
Mo |
V |
W |
|
ст.12Х1МФ |
0,12 |
0,28 |
0,49 |
0,98 |
0,08 |
0,02 |
0,002 |
0,013 |
- |
0,08 |
0,22 |
- |
5. Механические свойства
|
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU (Дж/см2) |
|
|
+200С |
-400С |
|||||
|
630 |
400 |
25 |
75 |
154 |
- |
- |
6. Данные о термической обработке
|
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
|
ст. 12Х1МФ |
нормализация/ отпуск |
970/730 0С |
10/10 |
воздух/воздух |
7. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Дата и обозначение протокола испытаний |
|
На основании удовлетворительных результатов контроля и пункта 16.4.2 СТО ЦКТИ 10.003-2007 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
||||||
8. Сведения о контроле (объем и методы контроля).
8.1. Изделия, перечисленные в разделе №1 данного свидетельства: ВИК-100%
-методика: «Инструкция по визуальному и измерительному контролю». РД 03-606-03
-норма оценки: 01 СТО ЦКТИ 720.22-2009, СТО ЦКТИ 10.003-2007.
Результаты удовлетворительные.
8.2. ПВК-100%
-методика, нормы оценки: «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования». ГОСТ 18442-80. «Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной или люминесцентно-цветной. Методы. Основные положения». ОСТ 108.004.101-80, класс чувствительности II.
Результаты удовлетворительные.
8.3. Сведения о стилоскопировании.
Производилось для стали 12Х1МФ на наличие Cr, Mo, V
Результаты удовлетворительные.
-методика: «Стилокопирование основных и сварочных материалов и готовой продукции». РД 26.260.15-2001; инструкция NITON XLt.
-нормы оценки: ТУ 14-3Р-55-2001.
Результаты удовлетворительные.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), 01 СТО ЦКТИ 720.22-2009, СТО ЦКТИ 10.003-2007 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
