1. Данные о материалах
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
|
Заготовка ЦЭШЛ |
03Х17Н14М3 |
2. Данные об арматуре*
|
Наименование арматуры, тип |
Обозначение стандарта или технических условий |
Заводской номер |
Условный проход, мм |
Расчетные параметры |
Материалы корпуса
|
Обозначение паспорта (сертификата, Аттестата) |
||
|
Давление. МПа (кгс/м2) |
Температура, 0С |
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
|||||
*Указывается для арматуры, установленной предприятием-изготовителем на деталях и сборочных единицах трубопровода.
3. Данные о сварных соединениях
|
Наименование соединяемых деталей и сборочных единиц |
Клеймо (обозначение) сварщика |
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
|||
|
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
|||
4. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
W |
V |
Mo |
Ti |
|
03Х17Н14М3 |
0,020 |
1,62 |
0,35 |
0,005 |
0,027 |
17,83 |
14,23 |
0,17 |
0,06 |
0,04 |
2,8 |
0,005 |
5. Механические свойства
|
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU (Дж/см2) |
|
|
1 |
2 |
|||||
|
515-516 |
330-361 |
55-52 |
64 |
174 |
- |
- |
6. Данные о термической обработке
|
Обозначение чертежа |
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
|
ГОСТ 22820 |
03Х17Н14М3 |
закалка |
10800С/11000С |
1
|
вода |
7. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
|
Вода |
15,0 |
5 |
20 |
Удовлетворительно (падение давления по манометру, запотевания и течи не обнаружено) |
8. Результаты др. испытаний (всех позиций)
8.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3)-удовлетворительно
8.2 Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 24507 после окончательной термической обработки –удовлетворительно (металл прозвучен дефектов нет).
8.3. Магнитопорошковая дефектоскопия - по ГОСТ 21105, условный уровень чувствительности «В» -удовлетворительно.
8.4. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно.
8.5. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (дефектов нет).
|
МКК ГОСТ 6032-03 Метод «ДУ» |
Макроструктура
|
Ферритная фаза |
|||||
|
п/п |
Vk1 |
Vk2 |
Vk3
|
Vk4 |
Vk5 |
Удовлетворительно |
1 балл |
|
обр |
0,143 |
0,0653 |
0,0387 |
0,0774 |
0,035 |
||
|
обр |
0,17 |
0,048 |
0,052 |
0,065 |
0,0374 |
||
8.6. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), ГОСТ 17376-2001, ТУ 24.20.40-004-91184922-2017 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
