p = 25,01 МПа (255 кгс/см2), t = 545 °С;
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 560 °С;
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 545 °С;
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 515 °С;
p = 4,02 МПа (41 кгс/см2), t = 545 °С.
1. Данные о материалах
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Марка материала |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
Поковка |
12Х1МФ ГОСТ 20072 |
Гр.II ОСТ 108.030.113-87 |
2. Данные об арматуре*
|
Наименование арматуры, тип |
Обозначение стандарта или технических условий |
Заводской номер |
Условный проход, мм |
Расчетные параметры |
Материалы корпуса
|
Обозначение паспорта (сертификата, Аттестата) |
||
|
Давление. МПа (кгс/м2) |
Температура, 0С |
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
|||||
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Мо |
Ti |
Al |
V |
|
12Х1МФ ГОСТ 20072 |
0,10 |
0,19 |
0,42 |
0,91 |
0,09 |
0,17 |
0,007 |
0,008 |
0,27 |
0,003 |
0,00 |
0,173 |
4. Механические свойства
|
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
|
|
+200С |
-400С |
|||||
|
485 |
397 |
32 |
81 |
- |
- |
- |
5. Данные о термической обработке
|
Марка основанного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
|
12Х1МФ ГОСТ 20072 |
Нормализация/ отпуск |
720/9600С |
Согласно технологии |
Воздух/воздух |
Согласно технологии |
6. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Обозначение протокола испытаний |
|
На основании удовлетворительных результатов контроля и пункта 16.4.2 СТО ЦКТИ 10.003-2007 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено
|
||||||
7. Результаты др. испытаний.
7.1. Сведения о стилоскопировании.
Производилось для стали 12Х1МФ на наличие Cr, Mo, V. Результаты удовлетворительные.
-методика: «Стилоскопирование основных и сварочных материалов и готовой продукции». РД 26.260.15-2001; инструкция NITON XLt.
-нормы оценки: ОСТ 108.462.08-82, СТО ЦКТИ 10.003, ОСТ 108.030.113, ГОСТ 20072-74.
Результаты удовлетворительные.
7.2. ВИК-100%
-методика: «Инструкция по визуальному и измерительному контролю». РД 03-606-03
-норма оценки: ОСТ 108.462.08-82, СТО ЦКТИ 10.003, ОСТ 108.030.113.
Результаты удовлетворительные.
7.3. ПВК-100%
-методика, нормы оценки: «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования». ГОСТ 18442-80. «Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной или люминесцентно-цветной. Методы. Основные положения». ОСТ 108.004.101-80, класс чувствительности II.
Результаты удовлетворительные.
7.4. УК основного материала-100%.
-методика, нормы оценки: «ГОСТ 2120-75. Методы ультразвуковой дефектоскопии.»
Результаты удовлетворительные.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), ОСТ 108.462.09-82, СТО ЦКТИ 10.003, ОСТ 108.030.113 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
