Переход концентрический бесшовный из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса для трубопроводов атомных станций, транспортирующих рабочие среды с расчетной температурой не выше 300 градусов Цельсия при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), и отнесенный правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПНАЭ Г-7-008, утвержденными Госатомэнергонадзором СССР, к группам В и С размер 100х50-2,5 из ст.08Х18Н10Т исполнение 05 по СТО 79814898 115 (ОСТ 34-10-422-90).
Производство переходов из нержавеющих сталей для АЭС и промоборудования с повышенными требованиями безопасности и дополнительными испытаниями.Химические свойства
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Ti |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
0,09
|
0,46 |
0,67 |
19,0 |
9,68 |
0,22 |
0,001 |
0,022 |
0,74 |
1. Данные о материалах
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Марка материала |
Номинальный (условный) диаметр мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
Труба |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
108х6 |
ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 |
2. Данные о сварных соединениях
Наименование соединяемых деталей и сборочных единиц |
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
Нормативы испытаний |
|||
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
|||
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3. Механические свойства
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгсм/см2) |
|
+200С |
-1960С |
|||||
570-550 |
- |
46-53 |
- |
- |
- |
- |
4. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний: в объеме типовых испытаний
5. Результаты др. испытаний.
5.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) -удовлетворительно
5.2. Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032-2003 –не склонны (годен).
5.3. Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 24507-80 гр.2n ОСТ 108.109.01-100%-удовлетворительно.
5.4. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно.
5.5. Контроль на отсутствие внутренних дефектов по ПН АЭ Г-7-14 –дефектов нет.
5.6. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), СТО 79814898 115-09, ТУ 24.20.40-004-91184922-2017 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.