1. Данные о материале
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Номинальный наружный диаметр и толщина стенки трубы. мм |
Круг |
20ЮЧ ТС 135-60-2009 |
90 |
2. Данные об арматуре*
Наименование арматуры, тип |
Обозначение стандарта или технических условий |
Заводской номер |
Расчетные параметры |
Материалы корпуса
|
||
Давление. МПа (кгс/м2) |
Температура, 0С |
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
|||
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3. Данные о сварных соединениях
Наименование соединяемых деталей и сборочных единиц |
Клеймо (обозначение) сварщика |
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
|||
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
|||
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
4. Химические свойства
Наименование материала |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
Ti |
Al |
V |
W |
Сталь 20ЮЧ П1988 |
0,19 |
0,55 |
0,26 |
0,003 |
0,011 |
0,11 |
0,07 |
0,18 |
- |
0,038 |
- |
- |
5. Механические свойства
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
|
+200С |
-400С |
|||||
475 |
340-335 |
35-34 |
- |
- |
- |
215-219 |
6. Данные о термической обработке
Марка основанного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
20ЮЧ ТС 135-60-2009 |
нормализация
|
9000С/9200С |
Согласно технологии
|
воздух |
Согласно технологии
|
7. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
Наименование деталей и сборочных единиц |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Дата и обозначение протокола испытаний |
На основании удовлетворительных результатов УЗ контроля гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
8. Результаты др. испытаний
8.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) -удовлетворительно.
8.2. Магнитопорошковая дефектоскопия - по ГОСТ 21105, условный уровень чувствительности «В» -удовлетворительно.
8.3. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно.
8.4. Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 24507 гр.2П -100% удовлетворительно (дефектов нет).
8.5. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (дефектов нет).
8.6. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015 г.), ГОСТ 17378-2001, ТУ 24.20.40-004-91184922-17 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 20 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.