Рабочая среда: пар,вода.
Расчетный ресурс (часов): 200 000
1. Данные о фасонных частях (литых, сварных, штампованных, кованных и из листа)
|
Наименование |
Кол-во штук |
№ партии, изделия |
Условный проход, мм |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) при t °С |
Изделие |
|
|
Марка стали |
Обозначение стандарта или технических условий |
|||||
|
Отвод 90-28х3-150х150х536-R150 ст.20 020 СТО ЦКТИ 321.02-2009 |
150 |
302/23 |
25 |
3,92 (40), при t = 450°С |
20 ГОСТ 1050 |
СТО ЦКТИ 321.02-2009 |
|
Штуцер 20 ст.20 05 СТО ЦКТИ 462.01-09 |
180 |
302/23 |
20 |
3,92 (40), при t = 450°С |
20 ГОСТ 1050 |
СТО ЦКТИ 462.01-2009 |
2. Данные о материалах
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Номинальный наружный диаметр мм |
Марка материала |
Обозначение стандарта или технических условий |
Номер партии и плавки* |
Номер сертификата |
Изготовитель |
|
Труба |
28х3 |
20 ГОСТ 1050 |
ТУ 14-3Р-55-2001 |
3351/ 1669078 |
АС-415229/09 |
ОАО «ПНТЗ» |
|
Поковка |
60х4000 |
20 ГОСТ 1050 |
ГОСТ 8479 IV, ОСТ 108.030.113 Гр.2 Т |
3879 |
8478/30062019 |
ПАО «ЧТПЗ» |
3. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Мо |
V |
N2 |
|
20 ГОСТ 1050 |
0,19
|
0,30 |
0,52 |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
0,005 |
0,008 |
- |
- |
- |
|
20 ГОСТ 1050 |
0,22
|
0,20 |
0,40 |
0,09 |
0,09 |
0,14 |
0,002 |
0,006 |
- |
- |
- |
4. Механические свойства
|
Наименование деталей |
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU (Дж/см2) |
|
|
+200С |
-400С |
||||||
|
Отвод 90-28х3-150х150х536-R150 ст.20 020 СТО ЦКТИ 321.02-2009 |
480 |
310 |
33 |
60 |
141 |
145 |
- |
|
Штуцер 20 ст.20 05 СТО ЦКТИ 462.01-09 |
485-490 |
320-325 |
34-32 |
63-61 |
134 |
127,3 |
175,1 |
5. Данные о термической обработке
|
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
|
20 ГОСТ 1050 |
нормализация |
920 0С |
20
|
воздух |
Согласно технологии
|
6. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см2) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Дата и обозначение протокола испытаний |
|
На основании удовлетворительных результатов УЗК: пункта 16.4.2 СТО ЦКТИ 10.003-2007 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
||||||
7. Сведения о контроле (объем и методы контроля).
7.1. ВИК-100%
-методика: «Инструкция по визуальному и измерительному контролю» СТО 9701105632-003-2021.
-нормы оценки: 020 СТО ЦКТИ 321.02-2009, 05 СТО ЦКТИ 462.01-09, чертеж № 830-18-1-ТМ2 л.12.4, ТУ 14-3Р-55-2001, СТО ЦКТИ 10.003-07.
Результаты удовлетворительные.
7.2. ВИК-100%, ПВК-100% для растянутой части и нейтральной зоны гиба, 2400 окружности.
-методика, нормы оценки: «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования». ГОСТ 18442-80. «Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной или люминесцентно-цветной. Методы. Основные положения». ОСТ 108.004.101-80, класс чувствительности II.
Результаты удовлетворительные.
7.3. УК-100%
-методика, нормы оценки: «Ультразвуковой контроль гибов и трубопроводов с наружным диаметром 57мм и более для ТЭС и АЭС». СТО СМК 824-38-2012.
Результаты удовлетворительные.
7.4. УЗТ-100%
-методика, нормы оценки: «Ультразвуковой контроль гибов и трубопроводов с наружным диаметром 57мм и более для ТЭС и АЭС». СТО СМК 824-38-2012.
-нормы оценки: ТУ 14-3Р-55-2001, 020 СТО ЦКТИ 321.02-2009, чертеж № 830-18-1-ТМ2 л.12.4.
Результаты удовлетворительные.
