Детали должны изготавливаться из:
- поковок ГОСТ 7829, ГОСТ 8479, ГОСТ 25054, ОСТ 108.030.113, ОСТ 26-01-135-81, ОСТ 26-11-09-85, ОСТ 108.109.01-92, СТ ЦКБА 010-2004 и по другим техническим стандартам и условиям, при условии обеспечения их механических свойств не ниже значений, чем в указанных стандартах на поковку;
- труб ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 9940, ГОСТ 9941, ГОСТ 550 и по другим техническим стандартам и условиям, при условии обеспечения их механических свойств не ниже значений, чем в указанных стандартах на трубу;
- листов ГОСТ 1577, ГОСТ 5520, ГОСТ 19903, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и по другим техническим стандартам и условиям, при условии обеспечения их механических свойств не ниже значений, чем в указанных стандартах на лист;
- круга, прутка ГОСТ 2590, ГОСТ 7417 и по другим техническим стандартам и условиям, при условии обеспечения их механических свойств не ниже значений, чем в указанных стандартах на круг и пруток;
- полуфабрикатов, изготовленных центробежным электрошлаковым переплавом, прошедших термическую обработку и 100% входной контроль, где химические и механические свойства должны быть не ниже стандарта Таблицы 5 «Механические свойства сталей».
1. Данные о материалах
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Номинальный наружный диаметр/ толщина мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
Поковка |
30ХМА |
180х2090 |
ГОСТ 8479 IV |
2. Данные об арматуре*
|
Наименование арматуры, тип |
Обозначение стандарта или технических условий |
Заводской номер |
Расчетные параметры |
Материалы корпуса
|
Обозначение паспорта (сертификата, Аттестата) |
Место установки |
||
|
Давление. МПа (кгс/м2) |
Температура, 0С |
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
|||||
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3. Данные о сварных соединениях
|
Наименование соединяемых деталей и сборочных единиц |
Клеймо (обозначение) сварщика |
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
Нормативы испытаний |
|||
|
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
||||
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
4. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Al |
V |
|
30ХМА |
0,29 |
0,25 |
0,55 |
0,86 |
0,12 |
0,07 |
0,009 |
0,011 |
- |
- |
5. Механические свойства
|
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость (Дж/см2) KCU |
|
|
+200С |
-200С |
|||||
|
1050-1060 |
950-970 |
16,0-14,5 |
60-56 |
205 |
115-113 |
- |
6. Данные о термической обработке
|
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
|
30ХМА ГОСТ 4543 |
Закалка/отпуск |
880/5800С |
Согласно технологии
|
Масло/вода |
Согласно технологии
|
7. Результаты др. испытаний (всех позиций)
7.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3)-удовлетворительно
7.2. Магнитопорошковая дефектоскопия - по ГОСТ 21105, условный уровень чувствительности «В» -удовлетворительно.
7.3. УЗК ГОСТ 24507 гр2n-100%-дефектов нет.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015 г.), ТУ 1468-001-91184922 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 20 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
