1. Данные о материалах
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Марка материала |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
Труба |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 |
|
Круг |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 5949-18, ГОСТ 2590-06 |
2. Механические свойства
|
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгсм/см2) |
|
|
+200С |
-1960С |
|||||
|
575-600 |
260-250 |
50 |
72 |
- |
- |
- |
|
620 |
380-320 |
44-45 |
- |
|||
3. Данные о сварных соединениях
|
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
Нормативы испытаний |
|||
|
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
||
|
МП/РД |
Э-08Х20Н9Г2Б/ЦЛ-11 |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
УЗК сварного соединения |
100% |
годен |
ГОСТ 55724-2013 |
4. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Ti |
W |
V |
|
12Х18Н10Т |
0,05
|
0,54 |
0,87 |
17,74 |
9,93 |
0,12 |
0,006 |
0,030 |
0,38 |
0,08 |
0,05 |
|
12Х18Н10Т |
0,08
|
0,31 |
0,89 |
17,23 |
9,07 |
0,12 |
0,008 |
0,033 |
0,47 |
0,044 |
0,07 |
5. Данные о термической обработке
|
Обозначение чертежа |
Марка основанного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
|
ОСТ 34.10.425-90 |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
закалка |
1050
|
17 |
Вода |
1 |
6. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
|
Вода |
2,4 (24) |
5 |
20 |
Удовлетворительно (падение давления по манометру, запотевания и течи не обнаружено) |
7. Результаты др. испытаний.
7.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) –удовлетворительно.
7.2. Гидроиспытания гарантируются в объеме типовых.
7.3. Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032-2003 –не склонны (годен).
7.4. Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 24507-80 гр.2n ОСТ 108.109.01-100%-удовлетворительно.
7.5. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно.
7.6. Контроль на отсутствие внутренних дефектов по ПН АЭ Г-7-14 –дефектов нет.
7.7. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), ОСТ 34.10.425-90 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
