Наименование трубопровода (детали) по назначению: технологический.
1. Данные о фасонных частях (литых, сварных, штампованных, кованных и из листа)
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Условный проход, мм |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
Изделие |
|
|
Марка стали |
Обозначение стандарта или технических условий |
|||
|
Фланец 1-150-1,0 ст.08Х18Н10Т 60 ОСТ 34-10-425-90 |
150 |
1,0 (10) |
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
ОСТ 34-10-425-90 |
2. Данные о материалах
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Марка материала |
Номинальный (условный) диаметр мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
Лист |
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
36 |
ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-15 |
|
Труба |
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
159х6 |
ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 |
3. Данные о сварных соединениях
|
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
Нормативы испытаний |
|||
|
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
||
|
МП/РД |
Э-08Х20Н9Г2Б/ЦЛ-11 |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
УЗК сварного соединения |
100% |
годен |
ГОСТ 55724-2013 |
5. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Мо |
S |
P |
Ti |
W |
V |
|
08Х18Н10Т s 36 |
0,04
|
0,34 |
0,88 |
18,30 |
9,16 |
0,270 |
0,002 |
0,031 |
0,38 |
0,054 |
0,042 |
|
08Х18Н10Т d 159х6 |
0,06
|
0,18 |
1,26 |
17,57 |
10,31 |
0,271 |
0,008 |
0,031 |
0,43 |
0,095 |
0,07 |
6. Механические свойства
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа(кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгсм/см2) |
|
|
+200С |
-1960С |
||||||
|
Фланец 1-150-1,0 ст.08Х18Н10Т 60 ОСТ 34-10-425-90
|
575-565 |
- |
52 |
- |
- |
- |
- |
|
615 |
375 |
52 |
- |
||||
7. Данные о термической обработке
|
Обозначение чертежа |
Марка основанного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
|
ОСТ 34.10.425-90 |
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
закалка |
1050
|
17 |
Вода |
1 |
8. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Испытательная среда |
Продолжительность выдержки, мин |
Результаты испытаний |
|
Вода |
5 |
Удовлетворительно (падение давления по манометру, запотевания и течи не обнаружено) |
9. Результаты др. испытаний.
9.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) –удовлетворительно.
9.2. Гидроиспытания гарантируются в объеме типовых.
9.3. Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032-2003 –не склонны (годен).
9.4. Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 24507-80 гр.2n ОСТ 108.109.01-100%-удовлетворительно.
9.5. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно.
9.6. Контроль на отсутствие внутренних дефектов по ПН АЭ Г-7-14 –дефектов нет.
9.7. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г., №ТС RU C-RU.AЖ38.B.00266/20 от 14.04.2020 г. Серия RU №0214248, №0693040, RU №0693041), ОСТ 34.10.425-90 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
