1. Данные о фасонных частях (литых, сварных, штампованных, кованных и из листа)
Условный проход, мм |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
Изделие |
|
Марка стали |
Обозначение стандарта или технических условий |
||
100 |
20,0 (200) |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
ОСТ 92-8963-78 |
2. Данные о материалах
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Марка материала |
Обозначение стандарта или технических условий |
Поковка/ круг 100 |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75 |
3. Химические свойства
Наименование материала |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Мо |
Ti |
V |
W |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 130 |
0,063 |
1,35 |
0,36 |
0,008 |
0,037 |
17,20 |
9,15 |
0,17 |
0,50 |
0,03 |
0,05 |
4. Механические свойства
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
|
+200С |
-600С |
||||||
Бурт внутренний 50-20 (200) ст.12Х18Н10Т ОСТ 92-8963-78 |
604 |
238 |
52,4 |
73,5 |
- |
-
|
-
|
5. Данные о термической обработке:
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
закалка |
10500С |
1
|
Вода |
6. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
Наименование деталей и сборочных единиц |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Дата и обозначение протокола испытаний |
На основании удовлетворительных результатов ВИК-100%, гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
7. Результаты др. испытаний.
7.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) -удовлетворительно.
7.2. ЦДС несплошностей кромки детали -100% удовлетворительно (дефектов нет).
7.3. Ультразвуковая дефектоскопия поковки по ГОСТ 24507 гр.2П -100% удовлетворительно (дефектов нет).
7.4. Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-2003 (определение склонности против МКК методом АМУ-8 часов) –не обнаружено (не склонна).
7.5. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (дефектов нет).
7.6. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно.
Гарантии изготовителя.
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU. АВ24. В. 05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017 г., ТС N RU Д-RU.АВ24. В.01800 от 13.10.2015 г., ТС N RU Д-RU.АВ24. В.01788 от 01.10.2015 г.), ОСТ 92-8959-78, ОСТ 92-8963-78 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.