1. Данные о фасонных частях (литых, сварных, штампованных, кованных и из листа) составляющих люк:
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Условный проход, мм |
Изделие |
|
Марка стали |
Обозначение стандарта или технических условий |
||
Ручка сталь 20 |
- |
20 ГОСТ 1050 |
Чертеж |
Прокладка |
- |
паронит |
ПМБ |
Фланец 1-700-0,1 ст.09Г2С по типу ГОСТ 28759.2 |
700 |
09Г2С ГОСТ 19281 |
ГОСТ 28759.2 |
Заглушка (крышка) 1-700-0,1 ст.09Г2С по типу ОСТ 26-2008 |
700 |
09Г2С ГОСТ 19281 |
ОСТ 26-2008 |
Болт ст.3СП оцинк. ГОСТ 7798-70 |
700 |
ст.3СП ГОСТ 380-2005 |
ГОСТ 7798-70 |
Гайка ст.3СП оцинк. ГОСТ 5915-70 |
800 |
ст.3СП ГОСТ 380-2005 |
ГОСТ 5915-70 |
Обечайка 700 ст.09Г2С |
800 |
09Г2С ГОСТ 19281 |
Чертеж |
2. Данные о материалах
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Марка материала |
Обозначение стандарта или технических условий |
Лист 12 |
09Г2С ГОСТ 19281 |
ГОСТ 19903-74 |
Лист 14 |
09Г2С ГОСТ 19281 |
ГОСТ 19903-74 |
Лист 5 |
09Г2С ГОСТ 19281 |
ГОСТ 19903-74 |
Лист 4 |
09Г2С ГОСТ 19281 |
ГОСТ 19903-74 |
3. Химические свойства
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Al |
Ti |
V |
09Г2С 12 ГОСТ 19281 |
0,10 |
0,65 |
1,50 |
0,03 |
0,08 |
0,06 |
0,011 |
0,010 |
0,030 |
- |
- |
09Г2С 14 ГОСТ 19281 |
0,10 |
0,67 |
1,55 |
0,05 |
0,05 |
0,07 |
0,013 |
0,014 |
0,020 |
- |
- |
09Г2С 5 ГОСТ 19281 |
0,09 |
0,75 |
1,32 |
0,08 |
0,14 |
0,20 |
0,007 |
0,010 |
0,010 |
0,004 |
0,001 |
09Г2С 4 ГОСТ 19281 |
0,11 |
0,58 |
1,32 |
0,04 |
0,03 |
0,05 |
0,007 |
0,016 |
0,021 |
0,005 |
0,004 |
4. Данные о сварных соединениях
Способ сварки |
Электрод |
Флюс |
Сварочный шов |
|
Ручная |
09Г2С |
-- |
ГОСТ 5264, ГОСТ 16037, ГОСТ 14771,С8, С17,Т6 |
|
08Г2С-0 |
||||
Контроль качества сварных соединений произведен в соответствии с требованиями |
Визуально-измерительный контроль — 100% |
годен |
||
Капиллярный контроль — 100% |
годен |
4.1. Сварочные электроды.
Монолит РЦ.
№ партии:016
Тип: Э-46
Диаметр: 2мм
Марка проволоки: ГОСТ 2246-70
5. Механические свойства
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость Дж/см2 (кгс·м/см2) |
|
+200С KCU |
-600С KCV |
||||||
Фланец 1-700-1 ст.09Г2С по типу ГОСТ 28759.2 |
511 |
379 |
28 |
- |
167-170 |
227,5 |
70 |
Заглушка (крышка) 1-700-1 ст.09Г2С по типу ОСТ 26-2008 |
511 |
379 |
28 |
- |
167-170 |
227,5 |
70 |
Обечайка 700 ст.09Г2С |
500 |
440 |
30 |
- |
167 |
265 |
125 |
6. Результаты др. испытаний.
6.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) -удовлетворительно.
6.2. ЦДС несплошностей кромки детали -100% удовлетворительно (дефектов нет).
6.3. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (дефектов нет).
6.4. Произведена окраска грунтом ГФ-021 два слоя.
7. Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24. В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24. В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), согласованного чертежа, ГОСТ 28759.2, ОСТ 26-2008, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 5915-70, ОСТ 26-2002-83 ТУ 24.20.40-004-91184922-2017 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя