1. Данные о материале
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Номинальный наружный диаметр и толщина стенки трубы. мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
Номер партии и плавки* |
Номер сертификата |
Изготовитель |
круг/поковка |
45 |
330 |
ГОСТ 1050 |
1/1259480 |
4160-12 |
ЗАО «ВМЗ»Красный Октябрь» |
2. Данные об арматуре*
Наименование арматуры, тип |
Обозначение стандарта или технических условий |
Количество |
Заводской номер |
Условный проход, мм |
Расчетные параметры |
Материалы корпуса
|
Обозначение паспорта (сертификата, Аттестата) |
Место установки |
||
Давление. МПа (кгс/м2) |
Температура, 0С |
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
|||||||
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3. Данные о сварных соединениях
Наименование соединяемых деталей и сборочных единиц |
Клеймо (обозначение) сварщика |
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
Нормативы испытаний |
|||
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
||||
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
4. Химические свойства
Наименование материала |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
N |
Al |
As |
Ti |
сталь 45 |
0,47 |
0,66 |
0,24 |
0,026 |
0,020 |
0,29 |
0,25 |
0,18 |
- |
- |
0,008 |
- |
5. Механические свойства
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
|
+200С |
-600С |
|||||
700 |
375 |
20 |
48 |
168 |
- |
- |
6. Данные о термической обработке
Марка основанного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
Обозначение и дата документа о термической обработке |
45 ГОСТ 1050-88 |
закалка с отпуском |
930 0С/6600С |
Согласно технологии
|
вода |
Согласно технологии
|
№7999/4160-12/235812б |
7. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
Наименование деталей и сборочных единиц |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Дата и обозначение протокола испытаний |
На основании удовлетворительных результатов УЗ контроля гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
8. Результаты др. испытаний
9.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3)-удовлетворительно.
9.2. Магнитопорошковая дефектоскопия - по ГОСТ 21105, условный уровень чувствительности «В» -удовлетворительно.
9.3. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно. 9.4. Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 24507 гр.2П -100% удовлетворительно (дефектов нет).
9.5. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (дефектов нет).
9.6. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно
10. Гарантии изготовителя
10.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям ТУ 24.20.40-004-91184922-2017 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 20 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя
Заключение
10.2. Детали (сборочные единицы) трубопровода указанные в данном паспорте изготовлены в соответствии с требованиями ТУ 24.20.40-004-91184922-2017 и признаны годными к эксплуатации при указанных в паспорте расчетных параметрах.