1. Данные о материалах
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Марка материала |
Обозначение стандарта или технических условий |
Номер партии и плавки* |
Номер сертификата |
Изготовитель |
|
Поковка |
20Х3МВФ ГОСТ 20072 |
ГОСТ 8479-70 гр.IV |
Э198858 |
27-140 |
ПАО «Уральская кузница» МЕЧЕЛ |
2. Данные об арматуре*
|
Наименование арматуры, тип |
Обозначение стандарта или технических условий |
Заводской номер |
Условный проход, мм |
Расчетные параметры |
Материалы корпуса
|
Обозначение паспорта (сертификата, Аттестата) |
Место установки |
||
|
Давление. МПа (кгс/м2) |
Температура, 0С |
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
||||||
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Мо |
W |
V |
|
20Х3МВФ ГОСТ 20072 |
0,15 |
0,28 |
0,49 |
2,79 |
0,05 |
0,07 |
0,012 |
0,017 |
- |
- |
- |
4. Механические свойства
|
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
|
|
-200С |
-600С |
|||||
|
794 |
687 |
19 |
|
- |
84 |
- |
5. Данные о термической обработке.
|
Марка основанного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
Обозначение документа о термической обработке |
|
20Х3МВФ ГОСТ 20072 |
Закалка/отпуск |
1020/6900С |
Согласно технологии
|
Масло/масло |
Согласно технологии
|
№3875-16 |
6. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Наименование деталей (сборочных единиц) |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Обозначение протокола испытаний |
|
На основании удовлетворительных результатов УЗ контроля и пункта 4.45.2 ГОСТ 55599-2013 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
||||||
8. Результаты др. испытаний.
8.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) -удовлетворительно.
8.2. Магнитопорошковая дефектоскопия - по ГОСТ 21105, условный уровень чувствительности «В» -удовлетворительно.
8.3. Ультразвуковая дефектоскопия поковки по ГОСТ 24507 гр.4П -100% удовлетворительно (дефектов нет).
8.4. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (дефектов нет).
8.5. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно.
9. Гарантии изготовителя
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), ГОСТ 22792-83, ГОСТ 55599-2013 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 20 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
10. Заключение
10.1. Детали (сборочные единицы) трубопровода, указанные в паспорте, изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 22792-83, ГОСТ 55599-2013 и признаны годными к эксплуатации при указанных в паспорте расчетных параметрах.
