1. Данные о материале
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Марка материала |
Номинальный диаметр мм |
Обозначение стандарта или технических условий |
Номер партии и плавки* |
Номер сертификата |
|
поковка |
03Х17Н14М3 ГОСТ 5632 |
360х4625 |
ГОСТ 25054-81, гр.IV |
99426/231110214 |
274994 |
2. Данные об арматуре*
|
Наименование арматуры, тип |
Обозначение стандарта или технических условий |
Заводской номер |
Условный проход, мм |
Расчетные параметры |
Материалы корпуса
|
Обозначение паспорта (сертификата, Аттестата) |
Место установки |
||
|
Давление. МПа (кгс/м2) |
Температура, 0С |
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
||||||
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3. Данные о сварных соединениях
|
Наименование соединяемых деталей и сборочных единиц |
Клеймо (обозначение) сварщика |
Способ сварки |
Сварочные материалы
|
Данные о неразрушающем контроле |
Нормативы испытаний |
|||
|
Марка |
Обозначение стандарта или технических условий |
Метод контроля |
Объем контроля |
Результаты контроля |
||||
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
4. Химические свойства
|
Наименование материала |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Ti |
Мо |
W |
V |
|
03Х17Н14М3 ГОСТ 5632 |
0,025
|
0,31 |
1,63 |
17,21 |
13,8 |
0,3 |
0,014 |
0,034 |
0,007 |
2,58 |
0,07 |
0,03 |
5. Механические свойства
|
Предел прочности МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение % |
Относительное сужение % |
Твердость НВ |
Ударная вязкость, кгс·м/см2 |
|
|
KCU -600С |
KCV -600С |
|||||
|
506 |
232 |
64,9 |
78,7 |
175 |
- |
- |
6. Данные о термической обработке.
|
Марка основного материала |
Вид термической обработки* |
Температура термической обработки. 0С* |
Продолжительность выдержки, ч* |
Способ охлаждения* |
Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки** |
Обозначение и дата документа о термической обработке |
|
03Х17Н14М3 |
закалка |
11000С |
3
|
вода |
1 |
№418/19/т от 28.08.2019 |
7. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Испытательная среда |
Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см) |
Продолжительность выдержки, мин |
Минимальная температура стенки, 0С |
Результаты испытаний |
Дата и обозначение протокола испытаний |
|
На основании удовлетворительных результатов УЗ контроля и пункта 4.45.2 ГОСТ 55599-2013 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено |
||||||
8. Результаты др. испытаний
8.1. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) -удовлетворительно
8.2. Ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 24507-80 гр.2n-удовлетворительно.
8.3. Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно.
8.4. Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-2003 (определение склонности против МКК методом ДУ) –не обнаружено (не склонна).
8.5. Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно (дефектов нет).
8.6. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов –удовлетворительно.
9. Гарантии изготовителя
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), ГОСТ 55599-2013, ГОСТ 22792-83 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 20 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
10. Заключение
10.1. Детали (сборочные единицы) трубопровода, указанные в паспорте, изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 55599-2013, ГОСТ 22792-83 и признаны годными к эксплуатации при указанных в паспорте расчетных параметрах.
