Время работы: пн-пт с 08:00 до 17:00 по московскому времени.

+7 (473) 223-32-80
Заказать звонок
Под заказ
Артикул:
Пробка из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса, устанавливаемые в качестве резьбовых заглушек на бобышках трубопроводов АЭС на рабочее давление и температуру среды (водяной пар и горячая вода) размер 20х1,5 из ст.08Х18Н10Т 01 по ОСТ 24.125.23-89.

1.     Данные о материалах

Наименование деталей

(сборочных единиц)

Марка материала

Номинальный (условный) диаметр, мм

Обозначение стандарта или технических условий

Круг

08Х18Н10Т ГОСТ 5632

30

ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006

 

2.     Химические свойства 

 

Наименование материала

 

C

 

Si

 

Mn

 

Cr

 

Ni

 

S

 

P

 

Ti

 

Мо

 

V

 

W

08Х18Н10Т


0,06

 

0,38

1,07

17,58

9,28

0,008

0,041

0,52

0,16

0,03

0,05

 

3.     Механические свойства                                                                                                                                                            

Предел прочности

МПа

(кгс/мм2)

Предел текучести

МПа

(кгс/мм2)

Относительное удлинение

%

Относительное сужение          

%

Твердость

НВ

Ударная вязкость          KCU,                           Дж/см2 (кгсм/см2)

            +200С

                -1960С

589

300

62

-

-

-

 

-

 

4.     Данные о термической обработке 

Марка основанного материала

Вид термической обработки*

Температура термической обработки. 0С*

Продолжительность выдержки, ч*

Способ охлаждения*

Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки**

08Х18Н10Т ГОСТ 5632

закалка

1050

 

17

Вода

 

1

 

5.     Результаты гидравлических (пневматических) испытаний 

Испытательная среда

Продолжительность выдержки, мин

Минимальная температура стенки, 0С

Результаты испытаний

Вода

5

20

Удовлетворительно (падение давления по манометру, запотевания и течи не обнаружено)

 

6.     Результаты др. испытаний. 

6.1.   Определение загрязненности металла неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш (варианты Ш1, Ш3) –удовлетворительно.

6.2.   Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032-2003 –не склонны (годен).

6.3.   Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 24507-80 гр.2n ОСТ 108.109.01-100%-удовлетворительно.

6.4.   Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442, класс чувствительности III-удовлетворительно.

6.5.   Контроль на отсутствие внутренних дефектов по ПН АЭ Г-7-14 –дефектов нет.

6.6.   Контроль макроструктуры исходного материала –удовлетворительно.

 

Гарантии изготовителя 

Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24.В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015г.), ОСТ 24.125.23-89 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

  • Поделиться: