Время работы: пн-пт с 08:00 до 17:00 по московскому времени.

+7 (473) 223-32-80
Заказать звонок
договорная
договорная
Купить в один клик
Артикул:
Бобышка М27х2 ст.12Х1МФ 02 ОСТ 108.530.03-82

1. Бобышки для термометров сопротивления, термопреобразователей (термопар) и защитных оправ технических стеклянных термометров, устанавливаемых на паропроводах тепловых электростанций с абсолютным давлением и температурой пара:

p = 25,01 МПа (255 кгс/см2), t = 545 °С;

p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 560 °С;

p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 545 °С;

p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 515 °С;

p = 9,81 МПа (100 кгс/см2), t = 540 °С;

p = 4,02 МПа (41 кгс/см2), t = 545 °С.

2. Конструкция и размеры бобышек должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4 и в табл. 1.

3. Бобышки привариваются к трубам по сортаменту ОСТ 108.320.103 (см. черт. 4, табл. 2).

4. Резьба метрическая - по СТ СЭВ 180, СТ СЭВ 182 с полем допуска 7Н по ГОСТ 16093.

5. Выход резьбы проточки и фаски - по ГОСТ 10549.

6. Сквозное отверстие диаметром d1 сверлится после приварки бобышки.

7. Материал - сталь 12Х1МФ по ГОСТ 20072.

8. Приварку бобышек производить электродами типа Э-ХМФ по ГОСТ 9467.

9. Расстояние между осями двух смежных бобышек, привариваемых к трубопроводу, должно быть не менее 200 мм плюс полусумма их наружных диаметров.

10. Остальные технические требования - по ОСТ 24.125.60.


1.     Данные о материалах

Наименование деталей

(сборочных единиц)

Марка материала

Обозначение стандарта или технических условий

Поковка

12Х1МФ ГОСТ 20072

Гр.II ОСТ 108.030.113-87

 

2.     Химические свойства

 

Наименование   материала

 

C

 

Si

 

Mn

 

Cr

 

Ni

 

Cu

 

S

 

P

 

Мо

 

Ti

 

V

 

W

12Х1МФ ГОСТ 20072

0,10

0,19

0,42

0,91

0,09

0,17

0,008

0,007

0,27

0,003

0,173

0,00

 

3.     Механические свойства

Предел прочности

МПа

(кгс/мм2)

Предел   текучести                МПа

(кгс/мм2)

Относительное удлинение

%

Относительное сужение          

 %

Твердость

НВ

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)

            +200С

                -400С

470

395

30

81

-

-

-

 

4.     Данные о термической обработке

Марка основанного материала

Вид термической обработки*

Температура термической обработки. 0С*

Продолжительность выдержки, ч*

Способ охлаждения*

12Х1МФ ГОСТ 20072

Нормализация/ отпуск

720/9600С

Согласно технологии

Воздух/воздух

 

5.     Результаты гидравлических (пневматических) испытаний

 

Наименование деталей

(сборочных единиц)

Испытательная среда

Давление гидравлических (пневматических) испытаний, МПа (кгс/см)

Продолжительность выдержки, мин

Минимальная температура стенки, 0С

Результаты испытаний

Обозначение

протокола

испытаний

На основании удовлетворительных результатов контроля и пункта 16.4.2 СТО ЦКТИ 10.003-2007 гидравлического испытания не проводилось. Дефектов не обнаружено

 

              

6.     Результаты др. испытаний.

 6.1. Сведения о стилоскопировании.

Производилось для стали 12Х1МФ на наличие Cr, Mo, V. Результаты удовлетворительные.

-методика: «Стилоскопирование основных и сварочных материалов и готовой продукции». РД 26.260.15-2001; инструкция NITON XLt.

-нормы оценки: ОСТ 108.030.113-87, ГОСТ 20072-74.

Результаты удовлетворительные.

 6.2. ВИК-100%

-методика: «Инструкция по визуальному и измерительному контролю». РД 03-606-03

-норма оценки: ОСТ 108.530.03-82, ОСТ 24.125.60, ОСТ 108.030.113-87.

Результаты удовлетворительные.

 6.3. ПВК-100%

-методика, нормы оценки: «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования». ГОСТ 18442-80. «Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной или люминесцентно-цветной. Методы. Основные положения». ОСТ 108.004.101-80, класс чувствительности II.

Результаты удовлетворительные.

 6.4. УК основного материала-100%.

-методика, нормы оценки: «ГОСТ 2120-75. Методы ультразвуковой дефектоскопии.»

Результаты удовлетворительные.


Гарантии изготовителя 

Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям: Технического регламента таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», (ТС N RU С-RU.АВ24. В.05256 Серия RU №0528728, 0349254 от 03.10.2017 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01800 от 13.10.2015 г., ТС N RU Д-RU.АВ24.В.01788 от 01.10.2015 г.), ОСТ 108.530.03-82, ОСТ 24.125.60, ОСТ 108.030.113-87 при соблюдении потребителем эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.


  • Поделиться: