Время работы: пн-пт с 08:00 до 17:00 по московскому времени.
+7 (473) 223-32-80
Заказать звонок
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
Под заказ
В наличии
1

Токарные работы – это процесс обработки заготовок изделий с помощью резанья, производимое специальным инструментом. Осуществляется при помощи срезания с самой поверхности заготовки определенного слоя, который называют припуском, режущим инструментом (резцом, сверлом). Металлообрабатывающий станок вращает заготовку, а режущий инструмент двигается относительно ее, так и возникает процесс резания. 


Выделяют несколько технологических групп, которые обрабатываются на токарных станках.

1.     Валы. К ним относят круглые детали, в которых диаметр раза в три меньше длины самой заготовки.

2.     Втулки. К ним относятся все детали, у которых имеется сквозное отверстие, и у которых длина не меньше, чем длина трех диаметров.

3.     Стаканы. Это детали, напоминающие собой сосуд, у них сплошное дно, и в нем имеется отверстие.

4.     Диски. Длина этих деталей должна быть меньше, чем их наружный диаметр.

5.     Фланцы. К ним относят детали дисковой формы.

6.     Корпусные детали. Имеют разнообразную форму.


На токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

  • нарезание резьбы различного типа;
  • сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
  • отрезание части заготовки;
  • вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

 Основные показатели работы токарного станка это: продольная подача, глубина резания, скорость резания. 

Они непосредственно и являются определяющими факторами и помогают достичь:

  • хорошую устойчивость режущего инструмента;
  • повышение образования металлической стружки;
  • поддержание нужного состояния поверхности для проведения работы;
  • предельно допустимое количество образовавшейся стружки;
  • слабое действие режущего инструмента;
  • высокую скорость вращения шпинделя и резания.


Помимо этого, токарная обработка металлов позволяет придать поверхности детали нужную степень шероховатости и необходимую фактуру.


На предприятии  токарная обработка производится универсальным оборудованием, которое позволяет обрабатывать широкий спектр деталей. Это станки типа ДИП 500, ДИП 300, токарно-винторезные станки 16К20, токарно-револьверные станки с ЧПУ.