Токарные работы – это процесс обработки заготовок изделий с помощью резанья, производимое специальным инструментом. Осуществляется при помощи срезания с самой поверхности заготовки определенного слоя, который называют припуском, режущим инструментом (резцом, сверлом). Металлообрабатывающий станок вращает заготовку, а режущий инструмент двигается относительно ее, так и возникает процесс резания.
Выделяют несколько технологических групп, которые обрабатываются на токарных станках.
1. Валы. К ним относят круглые детали, в которых диаметр раза в три меньше длины самой заготовки.
2. Втулки. К ним относятся все детали, у которых имеется сквозное отверстие, и у которых длина не меньше, чем длина трех диаметров.
3. Стаканы. Это детали, напоминающие собой сосуд, у них сплошное дно, и в нем имеется отверстие.
4. Диски. Длина этих деталей должна быть меньше, чем их наружный диаметр.
5. Фланцы. К ним относят детали дисковой формы.
6. Корпусные детали. Имеют разнообразную форму.
На токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:
Основные показатели работы токарного станка это: продольная подача, глубина резания, скорость резания.
Они непосредственно и являются определяющими факторами и помогают достичь:
Помимо этого, токарная обработка металлов позволяет придать поверхности детали нужную степень шероховатости и необходимую фактуру.
На предприятии токарная обработка производится универсальным оборудованием, которое позволяет обрабатывать широкий спектр деталей. Это станки типа ДИП 500, ДИП 300, токарно-винторезные станки 16К20, токарно-револьверные станки с ЧПУ.